岁末年初安全大检查,这样的现场要特别留意

宏兴安全 2018-09-14 16:49:46

一、临时用电现场

1、作业场所电气分配柜没有保护接地(进线为四相,用户上只有三线,缺少接地线);

2、电焊机一次线直接与闸刀开关连接,缺漏电保护;

3、移动式电器(打磨)电源直接接在闸刀上,无手动开关,缺漏电保护,接线太短;

4、作业人员私自安装用电设备;

5、打磨人员缺少个体防护;

6、配电箱门未关闭,金属磨削颗粒易进入电气元件中导致短路;

7、未安装闸刀保险盖;

8、电焊机未接地;

9、地面杂乱;

10、配电盒安装于木柱上;

11、室外配电箱上方开孔进线,易导致雨水漏入。


二、燃气阀门检修作业现场

1、作业人员安全带使用不当;

2、对使用中的阀门进行带压维修,违反规定;

3、作业工具放置于管道、阀体上,未采取防坠落措施;

4作业人员作业姿势不当;

5对散发有害气体的设备检修时未采取个体防毒措施;

6危险作业缺少专人监护;

7管道未标明介质和流向。


三、检修现场

1、脚手架无扫地杆、脚手架立杆无底座、脚手架未设置剪刀撑、无安全网;

2、脚手架附近没有警示标志、警示语;

3、脚手板不符要求,未铺满及固定;

4、脚手架没有与建筑物可靠连接;

5、顶层的脚手架护栏未形成封闭结构;

6、登高作业未系安全带;

7、气瓶间距不足,距离施工地点距离不足;

8、气瓶上缺少防震圈,气瓶立放未固定;

9、罐体处于高压线下,距离不合要求;

10、无安全监护人;

11、无消防器材。


四、交叉作业现场

1、交叉作业,上方电焊没有相应的焊渣防护措施,应采取措施防止焊渣溅落到下方,防止伤害下方作业人员及产生火灾;

2、移动脚手架作业平台没有防护栏;

3、未穿戴劳动保护用品:工作服、安全帽、护目镜、工作绝缘手套;

4、登高作业人员未系安全带;

5、气瓶倒放,没有防震圈;

6、作业区未设立相应的警示标识;

7、监护人员站位错误,不应站立在脚手架上;

8、现场物品摆放凌乱,未划区分类摆放。


五、危险化工企业动火作业现场

1.作业人员安全帽的帽带没有正确佩戴;

2.作业人员没有佩戴安全带;

3.动火作业时,动火点下方应该隔离,避免火星飞溅

4.脚手板没有固定措施,且简易搭设的作业平台中间留有大的空隙;

5.作业平台支撑力全部集中在两根水平的槽钢上,力矩很大,应有垂直支撑或斜拉杆分担作用力;

6.现场没有监护人;

7.现场气瓶管、电缆线、绳子等线绳混放在一起,且有根绳子吊在了电缆线上;

8.管道、设备上没有流向标识、中文标识;

9.护栏没有踢脚板;

10.现场没有消防设施器材。


六、中闪点易燃液体生产作业现场

1、操作人员未在仪表盘前监视;

2、电气仪表控制室与生产装置在同一场所,应单独隔离控制室;

3、现场有不是防爆的电气设备;

4、通知贴在了电控柜上;

5、缺少设备中文标识;

6、办公桌放置在电控柜前,影响检查和操作;

7、现场放置暖水瓶、水杯,不符合职业卫生防护要求;

8、物料桶上没有粘贴相应的安全标签。


七、临时危险化学品堆场,气瓶为氧气、乙炔瓶

1.氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运,同车混放,间距不足,且未用非燃隔板隔开;氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠,不能有效的防滑、防碰;

2.氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽;

3.推车无防滑动、防倾倒措施,且无人员看护;

4.堆场处未装设周知卡,也没有相应的防火、防爆等安全警示标识;

5.危化品包装上没有加贴或拴挂安全标签;

6.危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器(图外边上设有室外消火栓);

7.液相危化品堆场处没有设置防液体流淌的围堤或斜坡;

8.危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏,没有划定堆放区;

9. 气瓶在运输的时候气管未拆除。


八、切割作业现场

1.砂轮机正面无防护挡板;

2.传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠,并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上,工作时严禁卸下。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过90゜。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板;

3.切割时应用手握紧切割机手柄均匀用力,不得用力过猛,不允许坐在手柄上进行切割;

4.操作时身体不能正对切割机,斜侧45°为宜,并戴好防护眼镜;

5.切割机的15m范围内堆放油漆桶;

6.现场没有安全警示标识;

7.现场没有消防器材。


九、气瓶充装现场,左侧为氧气瓶,右侧为氩气瓶

1.安全阀不能直接排放到现场环境;

2.充气阀距离太近,阀门下的表指示回零,应该坏了;

3.两瓶同时充装不安全;

4.氧气瓶上的表没有检定合格证;

5.右侧瓶子一个胶管没有固定,一个胶管用铁丝固定,影响使用年限。


十、机械作业场所

1.吊钩上缺少防脱钩;

2.操纵开关悬空放置;没有固定

3.控制开关且与吊物距离太近,在起吊时易刮碰;

4.现场电缆线等各种线管凌乱;现场物品未分类、分区放置;

5.有物品放置在吊装作业区内;

6.起重机械停放处应设置护栏隔离,防止人员在下方走动;

7.图中现场缺少各种安全警示标志;

8.吊钩使用完成后应停放在规定的区间,不应停放在工作场地内;

9.现场放置竹梯是不合理的且不牢固。


十一、危险品生产场所

1.转动设备电机皮带无防护罩;不符合机械设备防护罩安全标准;

2.作业人员未佩带安全帽;作业人员衣着不符合安全要求,需纯棉衣服,不能穿短裤;

3.危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆;;

4.职工坐在物料桶上,不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求;

5.物料桶蓝色桶无标识,乱堆放,不符合《危险化学品安全管理条例》;

6.现场未发现任何消防设施;

7.现场无警示标示和安全操作规程(应贴墙上);

8.现场6S管理很差,电机周围有油污,易发生火灾;

9.水杯不应放在电气操作柜上。


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